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　　蛋托機的工作原理比較簡單，其實就是對原料進行熱壓成型，這種熱壓成型技術是我公司研究人員長期積累經驗和不斷創(chuàng)新的結果，目前我公司生產制造的這種新型的蛋托設備，采用了新的熱壓成型的設計理念，將傳統的壓塑技術和現代的吸塑熱壓技術相結合，從而設計出了一種產量高、能耗低的新型蛋托機。

　　蛋托機的基本工作原理：

　　蛋托機主要是借助螺桿(或柱塞)的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)(即粘流態(tài))的原材料注射入閉合好的模腔內，經固化定型后取得制品的工藝過程。注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施壓注射——充模冷卻——啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環(huán)。

　　一般蛋托機包括注射裝置、合模裝置、液壓系統和電氣控制系統等部分。 注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現和保證成型制品質量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時由于注射壓力很高，相應地在模腔中產生很高的壓力(模腔內的平均壓力一般在20～45MPa之間)，因此必須有足夠大的合模力。

　　蛋托機是一種專用的紙漿成型機械，它利用紙漿的熱塑性，經加熱融化后，加以高的壓力使其快速流入模腔，經一段時間的保壓和冷卻，成為各種形狀的紙漿制品。

　　蛋托設備生產的工藝流程簡單實用，生產過程基本實現了零污染的環(huán)保目標，符合國家提倡的清潔生產的要求。首先把原材料放進碎漿機進行攪碎，然后通過調漿系統調出產品所需要的一定濃度的紙漿。接著通過制漿吸附成型系統把紙漿吸附到模具上，然后將模具上的成型產品通過脫水系統進行脫水處理，期間產生的廢水通過廢水回流系統回蛋托設備生產的蛋托對于熱壓沒有特殊的要求，目前宏潤包裝有限公司的蛋托生產線的技術是非常的嫻熟，模具的精度也是非常高，生產出來的蛋托可以完全的滿足國內客戶的需求。

　　以上就是蛋托機基本的工作原理的簡單介紹，近年來隨著的熱壓成型技術的創(chuàng)新和發(fā)展，越來越多的新的吸塑熱壓技術被應用于蛋托機生產制造領域，目前我公司研制的蛋托機無論是在功能特點上，還是在熱壓成型技術上都有著較大的性能優(yōu)勢!